本系列噴霧干燥機通?？捎糜诤?0%-80%的料液進行噴霧，小型噴霧干燥機**物料即使含水份達90%，不經濃縮同樣能一次干燥成粉狀產品。
如前所述噴霧干燥是在密封的干燥塔內進行的,它可防止外界空氣的污染,能獲得質量好的制品,但是由于干燥塔的體積龐大,旋風分離器(或袋濾器)、流化造粒冷卻器等裝置尺寸也大,塔壁及器壁粘附著的物料光靠振動器振動或作人工干掃,往往清掃不徹底,不干凈,**在死角處余留一些積粉,這部分物料在長時間使用中,由于熱風對設備殺菌過程中會引起焦粉,混入制品造成色澤變深,甚至出現(xiàn)黑色顆粒的可能,同時在人工清塔過程中,由于大量環(huán)境空氣的入塔以及操作人員工作服的不干凈也會使少量塔內余粉造成污染,致使微生物快速滋生混入下批制品中,有導致制品微生物指標超標,出現(xiàn)不合格制品的危險.因此現(xiàn)代化的大型噴霧干燥設備設計中應包括有CIP自動清洗裝置的設計,對食品制品在外國規(guī)定每隔600h生產或設備較長時間停用時需使用CIP自動清洗裝置徹底濕洗一次.

中藥浸膏噴霧干燥機采用并流式噴霧干燥，液滴與熱風同方向流動。雖然熱風溫度較高，但由于熱風進入干燥室立即與噴霧液滴接觸，干燥室內溫度從上到下急劇下降，不致使干燥物料過度受熱，**適宜熱敏性物料干燥。排出產品的溫度一般略低于排風溫度。
中藥浸膏噴霧干燥機組的筒身、管道和**接觸物料部件均采用OCr19Ni9的不銹鋼材料制作，因此能保證產品不受污染。
噴霧干燥機CIP自動清洗的工作原理:
CIP(CleanedinPlace)意為就地清洗.它是利用化學能(酸、堿液和表面活性劑制成的洗劑)、物理能(通過**的固定噴球或旋轉噴嘴噴出的水柱引起沖擊能清洗表面)、溫度(洗劑經加熱后清洗效果更好)和時間(循環(huán)清洗時間)4種要素結合的自動清洗裝置.這4種要素是可以互補的,如洗劑濃度高,則加熱溫度可低些,相反洗劑濃度低,加熱溫度高些同樣可達到理想的清洗效果.又如洗劑泵送壓力高產生沖擊力大,或延長循環(huán)清洗時間同樣能清洗徹底.洗劑根據不同物料的制品選擇,例如乳制品選用苛性鈉(NaOH)和硝酸(HNO,),濃度配制一般在2%左右,泵送壓力為0.6MPa,大直徑干燥塔壓力應增大,循環(huán)清洗時約為10~30min,以實際效果決定.清洗是循環(huán)進行的,操作過程如下:清水一堿液一清水一酸液一清水一熱水殺菌.清水應循環(huán)3min,堿液、酸液濃度2%,溫度70~75℃循環(huán)15~20min;熱水殺菌溫度90~95℃循lOmin.整個清洗過程可采用電腦編程實現(xiàn)自動控制實現(xiàn)自動控制.
噴霧干燥機CIP自動清洗裝置的組成和結構特點:
CIP自動清洗裝置應放置在靠近噴霧干燥設備附近,以減少系統(tǒng)中洗劑泵送壓力損失,清洗裝置由洗劑貯罐、增壓泵、沖洗噴頭、循環(huán)泵、洗滌管道、各種閥門(分路閥、止逆閥、氣動閥、自動蒸汽閥等)、自動程序控制系統(tǒng)、回流液槽等組成.
1.洗劑貯罐立式貯罐用SUS316**不銹鋼制造,容積一般2~3m3,結構為全封閉式,防止酸、堿氣外溢.采用蒸汽直接加熱,并用氣動膜閥自動控制洗劑和熱水溫度,罐頂部設有洗劑或水入口和循環(huán)液入口,罐內裝有液位控制器,罐之錐底部有聯(lián)接增壓泵的洗劑或水出口,另設有過濾器和排污口洗劑可排放部分污物后循環(huán)使用,*長使用期為一周.
2.增壓泵增壓泵大多采用多級離心式耐蝕泵.常用的材質為**不銹鋼、工程塑料、工業(yè)陶瓷等,要求流量大于30m3／h,壓力大于0.5MPa為宜.
3.沖洗噴頭常用的沖洗噴頭有2種型式,一種是可拆卸多孔噴淋球(或旋轉式噴頭),球徑為60~lOOmm,孔徑為3~5mm,使用時有固定安裝和可拆卸安裝2種方法,用于干燥塔和旋風分離器清洗需采用可拆卸安裝,清洗塔時需先搬走霧化器,然后插入沖洗噴頭,用聯(lián)接法蘭或快卸式管接頭固定,清洗旋風分離器時打開器頂插入沖洗噴頭,即可進行清洗,清洗完畢再拆卸沖洗噴球.這種方法比較安全,在再生產過程中不會使洗劑滲漏到制品中.另一種是固定式噴球,用于難以拆卸之處,例如流化造粒器的清洗,可以在上部固定幾個小型沖洗噴球,使用時在器外接上洗滌管道,使用后立即切斷,這種切斷不允許直接用閥門的關閉來切斷,而是將洗滌管道的接口拆開移位,在再生產中不會發(fā)生漏液現(xiàn)象.
旋轉式沖洗噴頭結構特點是沒有動力源帶動,它是借洗劑噴射出來的反作用力產生旋轉運動達到公轉和自轉,使洗劑液柱沖擊清洗表面四周.